固體飲料是怎么做的_保健品代加工_德州健之源

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固體飲料，顧名思義，就是說飲料的最初形態是以固體的形式存在的。它是用食品原料和少量的添加劑，經過粉碎，然后加工成粉末，顆粒，片狀或者塊狀的形式。在飲用的時候，只需要簡單的沖調即可飲用。

固體飲料和我們平時經常飲用的液體飲料工藝上最大的區別就是有干燥工藝。

凍干法：這個方法是先將物料中的水分先凍結成冰，在真空條件下，使冰直接升華，變成蒸汽流水。最終達到干燥物料的目的。這種工藝對物料的有效成分損失很少，但是成本很高。

噴霧干燥：是利用霧化器，將料液分散成細小的霧滴，增大與空氣的接觸面。并在熱干燥介質中迅速蒸發，從而形成干粉的過程。噴霧干燥后，原料的顆粒比較小，沖調度較差。需要制粒以后進行沖調。但是這種加工工藝，原料的營養損失小，色澤比較好。所以現在廣泛使用。

流化床造粒：目前的造粒技術有濕法造粒，干法造粒，快速攪拌制粒和流化床造粒。流化床造粒實際上是將濕法造粒的混合，制粒干燥等大體的三個步驟在一個密閉的空間里完成的新型的制粒技術。目前國內生產的速溶果蔬固體飲料，一般采用調配，制粒，干燥的方法，采用搖擺制粒機進行制粒。但是利用搖擺式顆粒機輔料的成分會增加。

通過小編上面的描述，您是不是對固體飲料的生產工藝有了大體的了解。

德州健之源生物科技有限公司，一直致力于保健品和保健食品的科研與生產，在壓片糖果，固體飲料和袋泡茶領域積累了豐富的配方和成熟的生產工藝。在保健品和保健食品的OEM代加工行業收到了業界的認可。

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 德州健之源生物科技有限公司座落在山東省德州市夏津縣，地理位置優越，廠區周圍是農田，空氣清新，附近無污染型廠礦企業，環境優美，交通便利，公司占地五十余畝，廠區建筑面積4000余㎡，內設生產車間、質量控制室、產品檢測中心、陰涼倉庫、辦公用房及輔助用房。生產車間總面積1000余平米，其中保健食品GMP 凈化車間600平方，一般生產區400平方米；倉儲總面積（原輔料倉庫、成品倉庫、包材倉庫等）2500㎡，物料分區分庫存放；檢測分析室（包括理化分析室、微生物檢驗室、留樣觀察室等）總面積300平方米。辦公用房200㎡。流水生產線承接粉劑，片劑，袋泡茶，顆粒劑 等劑型的成品、半成品代加工。業務范圍是從產品研發→配方設計→試樣出樣→生產成品、承接來樣、來配方的生產、需求定制等。

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