壓片糖果代加工原料損耗大嗎，有標準嗎?這是不少選擇帶料加工模式的藥食同源、新資源以及普通食品片劑貼牌代工的投資者較為關心的問題。如果原料水分含量、粉碎細度、菌落以及分裝方式都符合OEM廠商的接收標準，那個損耗量可以控制在3%以內。
1，粉碎：客戶提供初級的農產品，或者藥食同源中藥，需要經過特定細度的粉碎。壓片生產對原料要求通常不低于150目，以200目以上為好。
2，脫水：如果原料水分超標，則需要經過低溫烘干脫水處理。脫水過程勢必造成原料總體失重。嚴格來說這并不能算作生產損耗。但是大部分選擇來料加工的客戶自己沒有辦法進行水分檢測，只是按需求提供原料，經過脫水以后原料總量出現了不足的情況。
3，混料：工廠按照既定的配方比例，對各種原料進行分別稱重混合，然后采用三維立體混料設備進行特定時長的充分混合。這個環節部分粉末原料會在包裝袋以及混料設備的密閉環境內產生殘留，會有很少量的損耗。
4，生產：制粒、整粒、壓片，整個流程下來，原料需要經過多道工序的處理。尤其在壓片環節，原料呈現粉末與顆粒的混合狀態，在喂料管里面流動，經過沖壓設備進行正面和側面施壓，進而完成壓片生產。整條生產線勢必出現原料粉末附著，以及粉塵懸浮抽空的情況。這樣一來也會出現一個不可避免的損耗。
不大。如果客戶選擇帶料加工，并且原料按照工廠要求進行分裝，水分及菌落含量符合生產要求，那么專業正規的食品、保健品壓片糖果代加工廠家會將損耗控制在百分之三以內。但是有一種情況除外，那就是一旦原料總量不能滿足設備的工藝填充量，損耗則會較大。這個填充量被很多工廠作為了壓片糖果OEM代加工的起訂量。
壓片糖果貼牌代加工廠，減少原料損耗的方法?
如果不是藥食同源中藥種植基地，需要采購后再提供，那么盡量選擇正規供應商，直接采購原料粉劑。這樣不僅可以按壓片生產的需求量進行供應，同時省去了烘干、粉碎、滅菌環節。這樣一來原料供應量不僅較為精準，同時也省去了自行處理原料帶來的損耗及費用。
山東專業壓片糖果貼牌代加工廠家健之源，支持帶料加工、包工包料的食品、保健品片劑OEM代工模式，通過GMP車間的標準化流程操作，將原料損耗控制在合理范圍內，為投資者提供自有品牌打造的優勢平臺。
