壓片糖果代加工廠家_瑪咖壓片糖果生產流程_德州健之源

瑪咖壓片糖果的生產流程是怎樣的呢？今天就跟著德州健之源的小編一起來看下。

1 、過篩 （輔料采購時可根據以下物料細度要求進行，物料細度達到要求可不過篩）：

（ 1 ）、物料細度要求：瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過 80 目篩。

（ 2 ）、選擇細度要求的篩網，用 75% 酒精將篩子內外擦拭一遍，晾干。

（ 3 ）、將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩網中，輕輕搖動。不同物料應使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。

（ 4 ）、將過篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態標志。

2 、稱量

（ 1 ）、開啟除塵設施，檢查壓差指示小于零。

（ 2 ）、根據所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計算出每鍋投料所需物料的用量。

（ 3 ）、根據工藝指令要求，分別稱取瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱好的物料另器貯存放置，并掛上狀態標志。

（ 4 ）、復核人核對稱量的物料，包括品名、批號、數量等。

3 、初混

（1）  、開啟除塵設施，檢查壓差指示小于零。

（2）  、根據工藝指令要求，將稱量好的瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精，依次加入三維運動混合機中，調試機器至合適運行狀態，充分混合 30 分鐘，混合均勻。

（3）  、將混合好的初混合粉倒進容器內，掛上狀態標志，移交至下一工序。

4 、制粒

（1）  、開啟除塵設施，檢查壓差指示大于零。

（2）  、制軟材：將初混合粉，用 10% 的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪拌 15 分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉入下步操作。

（3）  、制粒：取一清潔并經 75% 乙醇消毒的 18 目尼龍篩網，平齊地裝入搖擺制粒機中，上緊，將軟材加入料斗中，開機，根據制出顆粒的情況調節尼龍網松緊度。制出顆粒應大小均勻，松散適宜。

（4）  、干燥：將濕顆粒轉入沸騰干燥器中，先用涼風吹 5 ～ 10 分鐘后升高溫度至進風溫度 55℃ 干燥；進風溫度達到 50 ℃后開始計時，繼續干燥 45 ～ 70 分鐘，至水分在 3-5% 以下。干燥后顆粒轉入不銹鋼大桶中，掛上狀態標志。

5 、整粒

（ 1 ）、開啟除塵設施，檢查壓差指示大于零。（ 2 ）、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉入旋震篩（ 16 目篩）進行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（ 3 ）、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（ 4 ）、將大顆粒加工，再過 16 目篩。（ 5 ）、對整粒后的合格顆粒，稱量，掛上狀態標志。

6 、總混

（ 1 ）、檢查壓差指示小于零。（ 2 ）、根據原輔料清單及批量計算并稱取硬脂酸鎂。（ 3 ）、從顆粒中用 60 目篩取少量細粉，約為麥芽糊精的 20 倍量的細粉，先將麥芽糊精與 10 倍量細粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細粉中，再將其與余下的細粉與余下顆粒共同放入三維混合機中。（ 4 ）、設置三維混合機中參數，混合時間： 25 分鐘。開啟三維混合機，混合均勻為一批。（ 5 ）、總混結束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態標志，轉移至中間站。

7 、壓片

（ 1 ）、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。

（ 2 ）、按旋轉式壓片標準操作程序裝上壓片機沖模、沖頭。手動盤動壓片機，確認沖頭、沖模裝載合適。

（ 3 ）、將檢驗合格后的顆粒加入壓片機的料斗中，用手轉動試車手輪，待物料充填完全后，調節操作臺上四只手輪，調節每片重 1.0g ，片重差異控制在 0.95g ～ 1.05g ；片的硬度適中。調試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。

（ 4 ）、調試好后，開啟壓片機。運行穩定后每 15 分鐘內至少檢查片量差異一次。檢查時分別從內道及外道各取 10 片稱重，每 10 片重量應在 9.5g ～ 10.5g 之間。

8、 包裝

內包裝

領取經質量檢驗合格的丸子和內包裝瓶，用搖擺式數片機進行內包裝，并用電磁感應連續封口機封口， 60 粒 / 瓶。

外包裝

內包裝好的產品計數通過緩沖設施傳遞至外包室。根據本品批包裝指令領取待包裝品和包裝材料后進行外包裝。

       以上就是瑪咖壓片糖果生產過程中的步驟，德州健之源生物科技有限公司是一家專注于生產瑪咖壓片糖果oem代加工的公司，生產范疇涵蓋保健食品、營養強化食品及茶飲料等多個領域，生產片劑、粉劑、壓片糖果、固體飲料、袋泡茶等多個劑型。上海壓片糖果代加工-公司擁有GMP認證和SC認證的2000平方米10萬級標準廠房，全自動包裝流水線和質量控制檢驗儀器，能自主完成油水包埋、超臨界萃取、真空無菌包裝等前沿的工藝和技術。多年來，德州健之源以穩定的質量，專業的服務和豐富的產品線贏得同行業的高度認可，與我們合作將給你帶更美好的明天！